Sabo modernisiert tschechisches Ziegelwerk Cihelna Hodonin

Sabo hat im Jahr 2010 Maschinen zum Ausbau der Fertigungskapazitäten und zur Verbesserung der Produktqualität für das Ziegel­werk Cihelna Hodonin, Tschechische Republik, geliefert.

In einer ersten Leistungsphase wurde Sabo mit der Lieferung der kompletten Technik von der Be- und Entladung der Trocknerrahmen bis hin zur Setzanlage des Ofens sowie einer völlig neuen Ofenausrüstung beauftragt. Das Ziel der Modernisierung war die Erhöhung der bisherigen Tageskapazität von 140 Tonnen (hergestellt auf zwei Linien) auf 300 Tonnen, produziert mit einer Linie. Sabo lieferte neue Maschinen und modernisierte die vorhandene Ausrüstung, damit das Unternehmen mit nur einer Linie 41 verschiedene Produkte fertigen kann.

1. Stufe

› Be- und Entladung der Trockner

Auf der Nassseite wird ein Roboter zur Beladung der Trocknerrahmen eingesetzt. Für diesen Roboter wurden Spezialgreifer entwickelt, mit denen sämtliche Formlingstypen auf die Trocknerrahmen geladen werden können.

› Lagersystem für leere Trocknerrahmen

Es wurde ein neues Lagersystem für leere Trocknerrahmen gebaut, sodass die Linie die Kammertrockner mit ausreichend Rahmen versorgen kann. Die Installation erfolgte abgestimmt auf alle Formlingstypen und die jeweils erforderliche Kapazität.

› Setzanlage

Zur Beladung der Ofenwagen wurde eine neue, robotergestützte Setzanlage installiert. Diese ist komplett mit der erforderlichen Ausrüstung ausgestattet, um verschiedene Setzmuster (Wand-Setzweise für Mauerblöcke, gekippte usw.) zu realisieren. Durch eine ideale Setzweise wird eine maximale Flexibilität und Qualität beim Brennvorgang gesichert.

2. Stufe

Im Jahr 2010 entschloss sich Cihelna Hodonin zur Realisierung der zweiten Ausbaustufe mit einem Kapazitätsziel von täglich 500 Tonnen. In diesem Schritt wurde Sabo mit folgenden Leistungen beauftragt:

› Umrüstung des vorhandenen Trockners auf ein neues, automatisches Steuerungssystem

› Ausstattung des vorhandenen Ofens mit einer komplett neuen Ausrüstung

› Installation eines neuen, automatischen Ofenwagen-Transportsystems vom Ofenausgang über die Entstapelungsanlage zur neuen Ofenwagen-Reinigungsanlage und zur vorhandenen Setzanlage

› Installation einer Entstapelungsanlage, einer Schleifanlage und einer Verpackungsanlage für die fertigen Erzeugnisse

› Trockner

Der vorhandene Trockner befand sich in einem guten Zustand und genügte den Kapazitätsanforderungen. Man entschied sich aber, in ein neues Belüftungssystem zu investieren. Diese bedeutendste Investition umfasste einen Wärmeerzeuger und ein automatisches System zu dessen Steuerung. Ein solches System wirkt sich erheblich auf den Energieverbrauch des Trockners aus.

› Ofen

Es wurden sowohl neue Lüfter als auch Brenner installiert. Da außerdem ein automatisches Steuerungssystem installiert wurde, kann man von einer kompletten Überholung des Ofens sprechen. Besonderer Wert wurde auf die Minimierung der Wärmeverluste aus dem Ofen gelegt, dazu wurden vier Tore eingebaut – jeweils zwei am Ein- bzw. Ausgang.

› Automatischer ­Ofenwagen-Transport

Durch das neue System ­wurde der größte Teil des bisherigen automatischen Ofenwagen-Transportsystems ersetzt.

› Entstapelungs- und ­Verpackungsanlage

Zur Entladung der Ofenwagen wurden robotergestützte Entstapelungsmaschinen neu installiert. Die Anlage ist mit der kompletten Technik zur Stapelung und Entstapelung von Paketen unterschiedlicher Anordnung (Wand-Setzweise für Mauerblöcke, gekippte usw.) ausgestattet. Dies sichert eine maximale Flexibilität und Qualität bei der Zusammenstellung der vom Kunden jeweils gewünschten Ziegelpakete.

› Schleifanlage

Die neue automatische Anlage mit einer Schleifmaschine der Firma Wassmer wurde für einen Tagesdurchsatz von 500 Tonnen ausgelegt, es besteht eine Erweiterungsoption (bei geringfügigen Anpassungen). Es wurden für alle kritischen Anlagenteile Roboter eingesetzt.

Die Schleifmaschine zeichnet sich durch eine Anzahl von Vorteilen aus, wie z. B.:

› große Schleifscheiben (1 100 mm) für eine hohe Effizienz

› Scheiben mit modularem Design (kleine Teile) für einen leichten Wechsel

› hohe Kapazität

› Flexibilität beim Einlauf der Ziegel in die Maschine

Die Auswahl der Diamantwerkzeuge erfolgt als Ergebnis individueller, produktbezogener Tests auf der Schleifanlage.

› Automatische Ofen­wagen-Reinigungs­anlage

Für eine Reinigung der Ofenwagen sowie deren Vorbereitung für die Setzanlage wurde eine neue Ofen­wagen-Reinigungsanlage bei Sabo bestellt. Bei der Vorbereitung für die Setzanlage lag das Hauptaugenmerk auf der Gewährleistung eines optimalen Wagenbesatzes und der damit verbundenen Stabilität der Trockengut-­Pakete.