Beschichteter Presskopf und Mundstück: Garantierte Energieeinsparung und Optimierung des extrudierten Produkts
Die Erforschung und Verwendung eines geeigneten Mundstückes ermöglichen es, den Tonverbrauch zu reduzieren, die Größe und das Gewicht der Batzen zu optimieren sowie die Spannungen im Tonstrang, die sich auf die Trocknung auswirken können, zu verringern.
Es muss berücksichtigt werden, dass, um einen Batzen ohne innere Spannungen zu formen, man nicht nur auf das Mundstück, sondern auch auf den Einsatz eines geeigneten Presskopfes (Tonspeicher), der ihr direkt vorgeschaltet ist, achten muss.
Der aus speziellem selbstschmierendem Polyamid beschichtete HE-Presskopf garantiert eine bessere Homogenisierung des Tonschubs als der traditionelle stählerne Presskopf.
Es ist bekannt, dass das Gleiten von Ton auf Stahloberflächen durch Reibung beeinträchtigt wird (Wärmeentwicklung = Energieverlust).
Da der Reibungskoeffizient der Polyamidbeschichtung, die die innere Oberfläche des beschichteten Presskopfes bedeckt, deutlich niedriger ist als der von Stahl, wird die erzeugte Temperatur erheblich reduziert (niedrigere Temperatur = weniger Energieverlust).
Daher gewährleistet die Verwendung eines beschichteten Presskopfes unter den gleichen Zugbedingungen und in Verbindung mit einem geeigneten Mundstück eine Verringerung des Drucks beim Extrudieren, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt, sowie einen homogenen Schub des Tons an jedem Punkt des Presskopfes.
