Ceric Technologies entwirft übergroßen Tunnelofen für polnisches Dachziegelwerk
Für ihr neues Werk in Koscian, in dem 30 Mio. großformatige Dachziegel (10 Stück/m2) und entsprechende Formziegel hergestellt werden sollen, hat die belgische Etex-Gruppe die Firma Ceric Technologies mit dem Bau des Ofens beauftragt. Nicht nur die Abmessungen des Ofens sind mit einer Länge von 220 m und einer Breite von 10,28 m außergewöhnlich. Das ganze neue Projekt des Spezialisten für Maschinen und Anlagen für die keramische Industrie zeichnet sich durch besondere Leistungsfähigkeit und innovative Elemente aus.
Der Tunnelofen vom Typ Casing mit Sandrinne wird mit allen technischen Neuheiten von Ceric Technologies ausgestattet und soll, fertiggestellt, der weltweit größte Ofen zum Brennen von Ziegeln auf feuerfesten H-Kassetten sein. An die 750 Paneele wurden in den Werkhallen von Ceric Technologies gegossen und nach Polen geliefert. Aufgrund der großen Ausmaße des Ofens war die mechanische Festigkeit der feuerfesten Träger Gegenstand ausführlicher Modellberechnungen, um ihre Stabilität insbesondere während der Montage zu gewährleisten.
Im Durchschnitt werden täglich 38 Wagen durch den Ofen geschoben, in dem Dach- und Formziegel gleichzeitig gebrannt werden, um eine Farbgleichheit und optimale Energieausnutzung zu gewährleisten. Der durchschnittliche Brennzyklus beträgt 21 Stunden bei nur knapp über 1 000 °C. Die Wagen mit einer Ladefläche von jeweils 60 m2 sind im Hinblick auf einen höheren Wärmenutzungsgrad mit Leichtbau-Feuerfestsystemen ausgestattet. Zur Isolierung der Ofenwände wird Perlit verwendet, beim Ofenwagenboden kommt Blähton zum Einsatz.
„Wegen der Ofenbreite von mehr als 10 Metern war es notwendig, die Temperaturkonstanz und Luftströmung zu verbessern“, sagt Lionel Dumont, Leiter der Abteilung Prozesstechnik bei Ceric Technologies. Aus diesem Grunde wurden 338 Schwachstrom-Einzelbrenner in der Hochbrandzone verteilt, um einen homogenen Brand sicherzustellen. Hochgeschwindigkeitsbrenner wurden zum Vorheizen in die Ofendecke eingebaut, jedoch nicht an den Ofenwänden, wie es häufig der Fall ist. In der Vorheiz- und Abkühlzone werden patentierte Thermobooster-Umwälzsysteme in die Decke integriert. Dieses System wird beim Ofen im Werk Koscian erstmals in einem Dachziegelofen in Europa angewandt. Damit können die Brenneranzahl verringert und die Energieleistung des Ofens verbessert werden. Die Luftzirkulation in der Vorheizzone ermöglicht einen geringeren Energieverbrauch und einen gleichmäßigeren und verbesserten Wärmeaustausch in der Kühlzone. Zur Reduzierung des Energieverbrauchs werden die Ventilatoren durch Regelantriebe gesteuert.
Das neue computerisierte Steuerungssystem Diapason aus dem Haus Ceric Technologies überwacht den Ofen permanent, bildet die Ofenwagen ab und erzeugt in Echtzeit ein klares Bild von der Energieübertragung zwischen Ofen und Trockner. Ceric Technologies hat auch hier die beste Lösung geschaffen, um aus den außerordentlichen Dimensionen dieses Ofens den größtmöglichen Nutzen zu ziehen.
