Bongioanni Stampi erfolgreich auf argentinischem Markt
Das vor Kurzem an die argentinischen Firmen Cerámica Santiago (Santiago del Estero), Cerámica del Norte (Salta), Palmar Mar del Plata (Mar del Plata) und Cerámica Ctibor (Buenos Aires) gelieferte Pressen-equipment belegt eindrucksvoll die gestärkte Position von Bongioanni Stampi S.r.l. auf diesem Markt. Das italienische Unternehmen ist ein bevorzugter Ansprechpartner für die argentinische Ziegelindustrie bei der Lösung spezieller Probleme und bei besonderen Ansprüchen hinsichtlich der Strangpresstechnik.
Bongioanni Stampi bietet Equipment für Strangpressen für das komplette Produktprogramm der argentinischen Ziegelbranche (Mauerziegel, Blöcke und Hourdis) mit Pressmundstücken vom Typ Omega, einem der derzeit innovativsten Mundstücke. Alle Komponenten des Omega-Mundstücks mit direktem Tonkontakt sind aus verschleißfreien Materialien hergestellt. Insbesondere die Stege auf der Kernhalterbrücke werden komplett mit einem NC-System mit rechteckigem Querschnitt gefertigt, um sie aus verschleißfreiem Stahl herstellen zu können, der nur als ganzes Blech auf dem Markt erhältlich ist. Darüber hinaus wurde besonderes Augenmerk auf das Schweißen gelegt, das nur an den unbedingt notwendigen Stellen mittels WIG-Schweißen und Elektrodenendbehandlung eingesetzt wird. Das neue Schmiersystem der Bremsen mit externer Steuerung ist besonders interessant: Es ist mit externen Schmiervorrichtungen und Führungen aus Teflon ausgestattet, auf denen die Bremsen gleiten können. Die Bremsen selbst wurden verstärkt, um eine bessere Bremswirkung zu gewährleisten.
Abgerundet wird das Produktprogramm durch moderne Markierräder aus Edelstahl mit herausnehmbaren Gummieinlagen mit hoher Verschleißfestigkeit und Strangpressköpfe aus verschleißfreiem Stahl, die auch mit einer Beschichtung aus durch Additive modifiziertem Polyamidguss erhältlich sind. Diese verfügen über hervorragende Selbstschmierungseigenschaften und einen beachtlichen Verschleißwiderstand (besonders geeignet für sehr plastische und weniger gleitfähige Tone). Die Pressköpfe werden kundenspezifisch optimiert und an die wichtigsten Parameter (Eingangsdurchmesser, Ausgang, Länge und Neigungen) angepasst, um einen gleichmäßigen Schub und Druck zu erzielen.
