Briqueterie Benabdallah Frères startet mit neuer Aufbereitungs- und Formgebungslinie von Verdés
Eines der größten Ziegelwerke Algeriens hat Mitte November die Produktion aufgenommen: die Briqueterie Benabdallah Frères in Zemmouri.
Für das neue Werk mit einer Jahresgesamtkapazität von 560 000 t hat Verdés eine Tonaufbereitungslinie entwickelt, die für eine Stundenleistung von über 180 t ausgelegt ist.
Das Gesamtprojekt ist in zwei Abschnitte aufgeteilt. In der ersten, schon installierten Produktionsstufe werden mit einer Produktions- und Formgebungslinie 280 000 Jahrestonnen Hohlziegel hergestellt. Die Linie ist mit Anlagen und Zubehör ausgestattet, mit denen weitere Produkte hergestellt werden können, die für den algerischen Markt interessant sind. In der zweiten Stufe wird eine zweite Linie erstellt, die hinsichtlich Konfiguration und Kapazität baugleich zur ersten Linie ist.
Zum Lieferangebot von Talleres Felipe Verdés gehören auch alle Förderbänder, elektrischen Schalttafeln und automatischen Steuerungsgeräte für die Aufbereitungs- und Produktionslinien. So kann eine stabile und sichere Produktion hinsichtlich ungebrannter Produktmenge und -qualität sichergestellt werden.
Die Tonaufbereitungslinie umfasst zwei sich gegen-überliegende Beschicker vom Typ mod 028PS/8, die einzeln oder gleichzeitig einen Vorbrecher Modell 118DT mit drei Wellen beschicken. Mit dieser Rohstoffaufbereitungslinie können zwei Tonarten eingesetzt, präzise dosiert und gemischt werden. Die Schuppenbänder der beiden Beschicker werden durch Frequenzumrichter geregelt, die eine präzise Geschwindigkeitsregelung erlauben. Die Leistung in diesem Bereich wurde mit 250 t/h überdimensioniert, um Engpässe in der ersten Tonaufbereitungsstufe zu vermeiden.
Der auf < 80 mm zerkleinerte Ton wird einem Desintegrator Typ 128C zugeführt. Die 1200 mm breiten Walzenmäntel zerkleinern auf Korngrößen bis 25 mm. Der Desintegrator ist mit Walzendrehmaschinen ausgerüstet, um sicherzustellen, dass die Zylinderoberfläche mit optimaler Leistung und Effizienz arbeitet. Der Zerkleinerungsvorgang und die -geschwindigkeit werden ebenfalls über einen Frequenzumrichter geregelt.
Nachgeschaltet ist ein hydraulisches Gelenkwalzwerk Typ 092/1200 für die Grobzerkleinerung des Tons auf eine Korngröße kleiner 3,0 bis 3,5 mm. Für eine einheitliche Ersatzteilelagerung und Austauschbarkeit von Bauteilen ist dieses Walzenwerk baugleich mit dem in der Formgebung installierten Feinwalzwerk, wenn auch mit niedrigeren Anforderungen an die Mahlkapazität und -leistung. Auch das Grobwalzwerk ist mit zwei Abdrehmaschinen ausgestattet, um eine gleichbleibende Leistung und Korngröße zu gewährleisten, was die Mischeffizienz der Massen verbessert.
Der installierte Mischer vom Typ 046S ist einer der größten auf dem Markt und der zweite, der in Algerien eingesetzt worden ist. Andere Maschinen dieses Typs sind in Südafrika, Mexiko, Spanien und den USA installiert und mischen bis zu 200 t/h. Der bei Briqueterie Frères Benabdallah installierte Mischer produziert bis zu 180 t/h. Die Aufbereitungs- und Produktionsbereiche in dieser riesigen Anlage können so komplett selbst-
ständig und in verschiedenen Schichten arbeiten. Auch der spätere Einbau einer zweiten Produktionslinie ist möglich, um dann in Doppelschichten im Tonaufbereitungsbereich zu mischen.
Nachdem der Ton gut aufbereitet und gemischt wurde, wird er in einer Maukanlage mit einem Volumen von 9 000 m³ zwischengelagert, was 14 Produktionstagen in der ersten Projektstufe entspricht. Die 67 m lange Maukanlage ist mit einem 17,1 m langen, automatischen Abbagger ausgestattet, der den Ton abkratzt und die Formgebung beschickt. Der DRAVH 17.1/800 ist mit einem eigenen Schaltschrank und einer automatischen Steuerung aller Transportbewegungen ausgerüstet. Die Geschwindigkeitsregelung der Eimer und das Längsverfahren des auf einem Schlitten montierten Auslegers erfolgen über Frequenzumrichter. Das Ausbaggersystem wird über eine Füllregelung aktiviert, die den Bedarf in Formgebung und Produktion ermittelt. Ein Kastenbeschicker Typ 028P regelt die Zugabe der Masse zum Feinwalzwerk. Das hydraulische Gelenkwalzwerk zerkleinert die Tonmischung auf 1,2 mm, ist aber für eine mögliche Endzerkleinerung des Tons auf 0,8 mm ausgelegt.
Die nachfolgende Vakuumpresse vom Typ Combi 077S mit 750-mm-Schecke erlaubt eine zylindrische und/oder konische Konfiguration, abhängig vom Zustand des Tons, seiner Feuchtigkeit, dem Arbeitsdruck und der Plastizität des Rohstoffes. Hier wurde eine klassische Verdés-Konfiguration mit konischer Schnecke (700-mm-Ø) gewählt, die einen Extruder-Arbeitsdruck von über 25 bar und so eine geringe Massefeuchte gestattet, was die Trocknung begünstigt und den für die Verdampfung des Formgebungswassers benötigten Energieverbrauch minimiert. Die Combi 077S Vakuumpresse vereint alle Vorteile der Vorgängermodelle und bietet gleichzeitig hochwertige verschleißfeste Materialien als auch Chromlegierung-Gussteile und einige wesentliche neue Besonderheiten, wie z.B.:
› eine Vakuumkammer mit größerem Volumen, verbesserter Einsehbarkeit und leichterem Zugang; mit glatten Oberflächen, um das Festsetzen von trockenem Material zu verhindern
› modulare Mischelemente, abhängig von der Stundenleistung und der benötigten Mischintensität
› modulare Übergangsstücke für das Mischen und Pressen, abhängig von der benötigten Produktionsleistung
› unabhängige Übergangsteile, um die Zuführschieber in der Vakuumkammer zu betreiben
› neue, umgestaltete Bauteile, um die Leistung der Druck- und Scherzonen vor der Vakuumkammer zu verbessern
› neue Pressendruck- und Vakuumregelung
› neues Fixier-System für die Schneckenauskleidung
Diese neue, schlüsselfertige Anlage wurde komplett von Talleres Felipe Verdés S.A. in enger Abstimmung mit den Brüdern Ismail und Choukri Benabdallah konstruiert. In ihr sind die neueste Produktionssteuerungstechnik wie auch die mit dem Tonaufbereitungs- und Formgebungsprozess verbundenen Parameter integriert.
