Campo/Forgestal – der Qualität und Innovation verpflichtet
Die strategische Allianz zwischen den beiden spanischen Unternehmen Refractarios Campo S.L. und Forgestal S.L. wurde 1993 geschlossen - geschäftliche und freundschaftliche Kontakte hatten die Gründer beider Firmen bereits 1979 geknüpft. Die Zusammenarbeit in diesem Joint Venture umfasst die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Feuerfestauskleidungen für keramische Ofenwagen, -decken und -wände.
Refractarios Campo S.L., Villalonga-Sanxenxo, ist für die Finanzen, die Rohstofflieferung (mit einer eigenen Grube für Feuerfestton), Aufbereitung und Mischen, Herstellung, Qualitätskontrolle, Labor und Auslieferung verantwortlich.
Forgestal S.L., Esparreguera bei Barcelona, verantwortet die technische Planung, den Verkauf, die Produktentwicklung und das Engineering, die Lieferung von Isolationsmaterial, die Inbetriebnahme und den Kundenservice. Außerdem entwickelt, baut und liefert Forgestal Vakuum-Ofenwagen-Reinigungsmaschinen, was bedeutende Synergieeffekte zur Produktpalette von Campo/Forgestal mit sich bringt. Beide Unternehmen arbeiten sowohl intern als auch extern als Geschäftseinheit, was auch die Möglichkeit eines schlüsselfertigen Montageservices beinhaltet.
Historie
Die Campo-Gruppe befasst sich heute in dritter Generation als ein Familienunternehmen mit Bergbau, erneuerbaren Energien und Recycling. Seit den 1940er-Jahren gehören ihr auch Ziegelwerke. Früher lieferte man dem spanischen Markt feuerfeste Tone aus eigenen Gruben und trockengepresste, feuerfeste Produkte.
Die Produktion von stranggepressten aluminiumhaltigen Feuerfestprodukten für Ofenwagen und Wandauskleidungen begann in den frühen 1980er-Jahren, zunächst für den eigenen Bedarf und den lokalen Markt, später dann für den gesamten spanischen Markt. Grund dafür war ein Kooperationsabkommen mit einem spanischen Komplettanlagenbauer.
Die Entwicklung hin zu einervollständigen Produktpalette mit innovativen, auf Cordierit-Materialien basierenden Ofenwagen-Auskleidungen, Ofenwänden und -decken, zusammen mit dem Export und der Entwicklung einer strengen Qualitätskontrolle, begann 1993, als Forgestal mit Campo zusammenging. Diese Entwicklung wurde von verschiedenen Faktoren begünstigt:
Spanien ist ein starkes Ziegelland mit einer großen Vielfalt an Rohstoffen und keramischen Produkten, wie einfache Ziegel, Vormauerziegel, Klinker, Hohlziegel für Mauern, Deckenziegel, isolierende Spezialziegel, Dachziegel und Fußbodenziegel, mit Brenntemperaturen von 850 – 1310 °C
Das schnelle Wachstum zwischen 1997 und 2007 war ein exzellenter Praxistest für die neuen Entwicklungen
Die Erfahrung von Campo und Forgestal im Anlagenbau bietet einen großen Vorteil für die Entwicklung der am besten geeigneten Feuerfest-Auskleidungen, die für jeden Einzelfall spezifisch sind und immer in enger Abstimmung mit dem Kunden erfolgen
Heute bietet das Team von Campo/Forgestal den wichtigsten aktiven Ziegelmärkten weltweit eine moderne, komplette Palette an Feuerfest-Qualitätsauskleidungen, sowohl für Endverbraucher als auch die wichtigsten Anlagenbauer im Bereich Öfen und Komplettanlagen. Der ganze Entwicklungsprozess beruht auf der Motivation von Campo/Forgestal, seinen Kunden die besten Feuerfestauskleidungen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern, um sie in die Lage zu versetzen, ihren Profit und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Herstellungsprozess und technologische Vorteile
Alle Feuerfestteile werden aus feuerfesten Schamotten, feuerfesten Tonen und Zusatzstoffen plastisch geformt, entweder durch Extrusion oder durch Extrusion mit Nachpressen. Verschiedene Feuerfest-Schamotten, kombiniert mit dem optimierten Verhältnis eigener Feuerfesttone und Additive, bringen eine breite Palette von Mischungen, die verschiedene Grade von Temperaturwechselbeständigkeit und Feuerfestigkeit bis zu 1400 °C Betriebstemperatur aufweisen.
Einige der technischen Vorteile dieses Herstellungsprozesses gegenüber dem Trockenpressen sind:
hohe Formenflexibilität, einschließlich dreidimensionaler Formen und Hohlformen als eine exzellente Basis für innovative Designs. Hohlformen erlauben:
– leichtere Auskleidungen für einen geringeren Energieverbrauch
– schnelleres Aufheizen und Abkühlen der Feuerfestteile im Kontakt mit den keramischen Produkten, was ebenfalls einen geringeren Energieverbrauch bedeutet, eine bessere Qualität des gebrannten Produkts und oft auch einen kürzeren Brennzyklus und somit einen höherer Ausstoß
Keine Beeinflussung der Kompaktheit und Festigkeit durch Dichteunterschiede, da der Formgebungsprozess aufgrund der Fließeigenschaften des plastischen Körpers sehr homogen ist
Weniger und kleinere Poren sind eine effiziente Strategie gegen chemische Angriffe, was bei alkalihaltigen Tonen oder beim Einsatz aggressiver Brennstoffe besonders wichtig ist
verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit, durch einen hohen Anteil Cordierit in Verbindung mit einem sehr geringen Anteil an freiem Quarz und durch ein schwammartiges Netzwerk der hochcordirierthaltigen Matrix, die die Schamottekörner umgibt
Eine Formgenauigkeit wird durch die strikte Kontrolle der Misch- und Herstellungsparameter und dem exakten Diamantlängsschnitt aller Teile erreicht. Wenn eine sehr hohe Präzision und/oder Ebenheit benötigt wird, werden die Produkte geschliffen, z.B. bei großen Setzauflagen oder den Trägern für U- bzw. H-Kassetten.
Ofenwagenauskleidungen
Die Vorteile sind eine lange Lebensdauer, niedrige Instandhaltungskosten, Energieeffizienz und leicht zusammenbaubare Komplettreihen für Auskleidungen für jede mögliche Produktkombination, Brennsysteme, -temperaturen oder -zyklen, mit mehr als 500 Referenzen weltweit.
Der Entwurf kann jederzeit vollständig oder teilweise an vorhandene Auskleidungen existierender Ofenwagen angepasst werden. Das Design und die Bereitstellung des Chassis können als Teil eines kompletten Turnkey-Services angeboten werden.
Ofendächer
Ausrüstung des Campo/Forgestal-Designs und dessen Eigenschaften:
Ein integrierter Schutz der Feuerfest-Aufhängung verhindert den Kontakt zur Ofenatmosphäre. So wird ein chemischer Angriff verhindert, der in Öfen immer mehr oder weniger präsent ist
optionales zweischaliges Design, das ein schnelles Auswechseln eines, im Fall eines chemischen Angriffs bei sehr hoch alkalihaltigen Tonen, beschädigten Teils ermöglicht
einfach einzubauendes und präzise zu montierendes Metallhängesystem, kombiniert mit Präzisionsfeuerfesthängern; es ist keine individuelle Justierungen nötig
luftdichtes Design möglich
Das Modularkonzept kann an den spezifischen Bedarf der Ofenbauer adaptiert und einfach für Teilreparaturen von beschädigten Decken eingesetzt werden.
Ofenwände
Mit dem hohl-isolierenden Design des feuerfesten Wandsystems kann die Gesamtdicke der Ofenwand reduziert werden, sowohl bei einer metallischen oder als keramischen Außenhaut. Es stehen zwei Versionen für freistehende oder lasttragende Wände zur Verfügung, die beide mit dem zweischaligen und/oder luftdichten Designoptionen eingebaut werden können. Bei freistehenden Wänden erlaubt das verzahnte Design der Wandkomponenten ein extrem einfaches Stabilisierungssystem, für das keine Feuerfestanker benötigt werden.
Vakuumreinigungsmaschinen für Ofenwagen
Die mehr als 150 kundenspezifischen Referenzen von Forgestal-Ofenwagenreinigungsmaschinen zeichnen sich aus durch eine hohe Saugeffizienz, lasergeführte Filter und eine mechanische Aufnahmevorrichtung. Dadurch werden die wertvollen Ofenwagenverkleidungen für eine lange Zeit in Form gehalten. Außerdem werden die gebrannten Produkte vor Beschädigung durch Ziegelfragmente und Bruch geschützt.
Neues Produktionsequipment für die Feuerfestproduktion
Ein großer Schritt im kontinuierlichen Verbesserungs- und Expansionsprojekt war Anfang 2014 der Auftrag über einen neuen Tunnelofen für Brenntemperaturen bis zu 1400 °C. Sowohl die Ofenwagenausrüstung als auch das Decken- und Wandsystem wurden selbst hergestellt. Dazu eine spezielle Forgestal-Automatikvakuumreinigungsmaschine für die Ofenwagen und die Umgestaltung der Entstapelung sowie des Diamant-Längenabschneiders als Basis für ein zukünftiges robotisiertes automatisches Handling und die Qualitätskontrolle.
www.forgestal.com
