Verdés renforce sa position sur l’eldorado du marché
de la terre cuite

Le marché algérien s‘est énormément développé au cours des dernières années, dans de presque tous les secteurs d‘activité industrielle et commerciale. Le bâtiment a été l‘un des secteurs les plus actifs et le nombre d‘usines a explosé comme la fabrication de produits céramiques. Sur ce marché, l’entreprise Talleres Felipe Verdés, S.A. fait partie des principaux fournisseurs dont les équipements pour la préparation et le moulage de l‘argile sont en exploitation ou en passe de l’être sur l’ensemble du territoire algérien.

1 Deux usines construites simultanément à Laghouat

Parmi les projets les plus récents figurent ceux réalisés pour la Briqueterie Amouri Toufik Laghouat (BATL) et la briqueterie Moderne Amouri Laghouat (BMAL). Deux usines jumelles ont été construites en parallèle à Laghouat. Elles représentent une surface couverte totale de plus de 60 000 m². Chacune d’entre elles affiche une capacité de production annuelle de 700 000 tonnes ou, en d‘autres termes, de 4 000 tonnes/jour, lorsqu‘elles atteindront leur capacité nominale. Il est prévu que ces nouvelles lignes soient mises en service de façon progressive pendant le deuxième semestre de 2017.

Pour ce projet, Amouri Toufik et ses frères ont choisi de confier la conception, la fabrication, l‘installation et le montage des équipements de préparation et de moulage d‘argile à l‘entreprise Verdés. Les raisons principales de ce choix ont été: la fiabilité des équipements Verdés, déjà très présents sur le marché algérien ; la présence continue de la marque dans ce pays, qui remonte aux années 1970 ; et un service après-vente local assuré grâce à la présence de Verdés Al-Djazair S.A.R.L. Située à Bordj el Bahri et fondée en 2005, elle offre une assistance technique et commerciale à ses clients sur un espace de 600 m² doté d’un stock permanent de pièces de rechange dédouanées et payables dans la monnaie locale.

1.1 Le cahier des charges des deux usines

Le nouveau projet en cours de construction à Laghouat est composé de deux usines identiques, chacune équipée d‘une seule ligne de préparation de l‘argile avec une capacité pouvant atteindre 200 t/h d‘argile et d‘additifs. Ces lignes comportent un brise-mottes concasseur modèle 118DT à trois arbres, un désagrégateur modèle 128C de 1 200 mm de largeur, deux laminoirs OPTIMA-H haute pression de 1 200 mm, qui réduiront la taille des particules de façon progressive jusqu‘à 2 mm, et un mélangeur 046S qui apportera l‘humidité supplémentaire adéquate et incorporera le dégraissant.

1.2 Atelier de préparation de l’argile

Le hall de stockage intermédiaire mesure 100 m de long et permet de stocker entre 13 000 et 14 000 m³ d‘argile, ce qui équivaut à environ 18 à 20 jours de production. Il est géré de façon entièrement automatique grâce à un système de convoyeurs à bande et à un excavateur hydraulique modèle DRAVH équipé de godets de 100 litres. Le mélange d‘argile reposera dans ce hall pour garantir qu‘il est bien homogène.

Le tableau électrique qui contrôle ce hall, appelé aussi hall pourrisage comprend un PLC qui gère de façon autonome tous les paramètres d‘alimentation, la position du chariot du bras porte-godets pour la récupération du matériau argileux, ainsi que les variateurs de fréquence qui contrôlent la vitesse de la chaîne d‘extraction et de déplacement du chariot. La capacité de cette installation est suffisante pour alimenter simultanément les deux lignes parallèles de moulage, chacune équipée d‘un mélangeur modèle 046 C et d‘un laminoir finisseur modèle Optima-H de 1 400 mm de largeur, qui garantissent une bonne préparation finale et l‘alimentation ultérieure vers la zone d‘extrusion et de moulage.

1.3 Ligne de façonnage

Il s‘agit dans ce cas d’extrudeuses Magna-775, deux unités installées à BATL et deux autres à BMAL, équipées d‘hélices coniques fabriquées en alliage de chrome. Cette configuration conique permet d‘augmenter la pression d’étirage, ce qui favorise le moulage avec un pourcentage d‘humidité d‘environ 20 %. Ceci permet de raccourcir le cycle de séchage et, ainsi, de réaliser d‘importantes économies d‘énergie.

La nouvelle gamme d‘extrudeuses Magna comprend de nombreuses améliorations qui permettent d‘augmenter le rendement général et l‘accessibilité de cette nouvelle famille de machines, par rapport au modèle précédent Combi. La nouvelle forme des pales de malaxage réglables favorise une meilleure pénétration dans le mélange d‘argile, ce qui réduit l‘usure et, par conséquent, allonge la durée de vie des machines. Le volume de la chambre à vide est plus important, ce qui permet d‘y accéder plus facilement et de faciliter les tâches de maintenance. Le corps des hélices est articulé directement sur le socle de la machine, de sorte que les hélices sont exposées sur presque toute leur longueur, ce qui facilite leur nettoyage et remplacement.

2 Autres réalisations en Algérie

Il ne s‘agit pas de la seule installation fournie par Verdés mise en service au cours de cette année 2017. Au tout début de l‘année, l‘usine de la SARL Tizi Brique Zemirli à Tizzi Ouzou a été mise en service, avec une capacité de 120 000 tonnes par an. Il s‘agit d‘une installation classique de préparation par voie semi-humide entièrement fournie par Verdés, avec un désagrégateur utilisant une extrudeuse de type Monobloc modèle 069RB.

Quant à la briqueterie Moulin Ouled Maalah, proche de Mostaganem, elle démarrera au cours des prochaines semaines. La nouveauté de cette usine réside dans le stockage extérieur d’argile pré-déchiquetée. Cette méthode de stockage à ciel ouvert produit un effet de météorisation de la matière première. Cela signifie que lorsqu‘elle est exposée aux conditions atmosphériques, son comportement s‘améliore pendant le processus de préparation, puis de moulage.

2.1 Préparation de l’argile en voie semi-humide

Cette nouvelle installation, qui a une capacité de 270 000 tonnes/an et est également basée sur une préparation semi-humide, dispose d‘un désagrégateur modèle 127C, d‘un laminoir Optima 1000-B et d‘un mélangeur 046C, qui préparent le mélange avant de l‘amener dans un hall de stockage de 62 m de longueur pour le pourrissage et homogénéisation. Cette salle est également gérée par un excavateur hydraulique modèle DRAVH. La zone de moulage comprend un deuxième mélangeur du même modèle, un laminoir finisseur Optima 1200-B et une extrudeuse Magna 675 équipée d‘hélices coniques en alliage de chrome.

Une autre unité avec une capacité annuelle de 280 000 tonnes sera mise en service cette année, la briqueterie Tamazoura. Il s‘agit d‘une ligne de production qui est également située dans la zone de Mostaganem et qui ressemble beaucoup à celle que nous avons mentionnée précédemment en matière d‘équipements et de conditions de travail.

Verdés est conscient des défis qu‘affrontent ses clients dans un marché qui est de plus en plus compétitif et s‘engage à fournir des solutions pour répondre à leurs besoins toujours plus importants en matière de fiabilité, de basse consommation d‘énergie et de maintenance accessible et économique. En résumé, l‘entreprise Verdés reste un des fournisseurs de premier plan du marché algérien grâce à son engagement continu au fil du temps et au niveau élevé d‘innovation des équipements et services qu’elle offre à ses clients.