Verdés – seit über 80 Jahren Experten für die Ton-Extrusion

Das spanische Traditionsunternehmen Talleres Felipe Verdés baute vor über 80 Jahren seine erste Strangpresse, die zu dieser Zeit noch ohne Trog und Vakuumkammer entworfen wurde. Die Maschine funktionierte nach dem Prinzip der archimedischen Schraube. Eine rotierende Spirale transportierte den Ton entlang einer zylindrischen Welle mit unterschiedlichen Querschnitten, bis der Ton schließlich durch ein Mundstück geformt wurde.

Im Laufe der Zeit wurden weitere Elemente, wie z.B. die Mischeinheit, ergänzt. 1967 stellte das Unternehmen den ersten Monobloc-Extruder vor. Dieser bot entscheidende Vorteile im Hinblick auf Zugänglichkeit, Instandhaltung und vor allem niedrigere Kosten sowie einen geringen Energieverbrauch.

In den frühen 1990er-Jahren wurden die Combi-Strangpressen-Modelle eingeführt. Deren Hauptinnovation war eine von der Förderschnecke getrennte Mischeinheit. Die Leistung dieses Strangpressen-Modells war bis dahin unerreicht und der Extruder zeichnete sich durch eine optimale Energieeffizienz aus. Das Modell wurde zur gleichen Zeit im Markt eingeführt wie die ersten Frequenzumrichteranwendungen.

Seit dieser Zeit wurden beide Modelle, Monobloc und Combi, entsprechend ihrer Kernfunktionsprinzipien beständig weiterentwickelt.

Monobloc-Strangpressen zeichnen sich durch ihr kompaktes und effizientes Design aus und den Einsatz einzelner Motoren sowohl für den Misch- als auch den Extrusionsprozess. Durch das urheberrechtlich geschützte Design des Reduzierstücks der parallelen Wellen und das Stirnradgetriebe werden die drei Haupt-Misch- und Extrusionsachsen so kontrolliert, dass ein perfekter Gleichlauf für eine optimale Extrusion sicher gestellt wird. Die Monobloc-Reihe reicht von einem Labor-Extruder mit Förderschnecken von 75 mm Ø über Einheiten mit Förderschnecken von 700 mm Ø bis hin zu Leistungen von 45 m³/h.

2013 brachte Talleres Felipe Verdés die neue Magna-Extruder-Reihe auf den Markt, die im Vergleich zum Combi Modell eine Reihe von Verbesserungen aufweist. Nach inzwischen einigen Jahren in der Anwendung, bewerten die Kunden diese neue Reihe sehr hoch. Zu den Weiterentwicklungen gehören eine Verbesserung der Equipment-Effizienz und die Optimierung der Maschinenwartung:

neue Paddel-Geometrie
verbesserter Zugang zur Vakuumkammer
Förderschnecken-Gehäuse ohne Bohrungen
Ergänzung von elektrischen Drucksensoren
einfacher Wechsel von Verschleißteilen

Alle diese Verbesserungen wurden nun auch im Monobloc-Extruder übernommen und damit die gesamte Reihe der Talleres-Felipe-Verdés-Extruder vervollständigt, was einen Qualitätssprung für das Maschinen-equipment bedeutet.