Neue Ausrüstung für Wienerbergers serbisches Dachziegelwerk
Das Unternehmen Wienerberger doo Kanjiza mit Sitz in Kanjiza (Serbien), das zur Wienerberger-Gruppe, einem der größten europäischen Hersteller von Dach- und Bauziegeln mit nicht weniger als 200 Unternehmen, gehört, hat sich entschieden, Bongioanni Stampi das Vertrauen zu schenken bei der Aufrüstung der beiden vorhandenen Doppelformpressen, um seine Dachziegellinie mit neuen großformatigen Produkten auszustatten.
„Continental 9“ und „Twist 9“
Auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden und in enger Zusammenarbeit mit dessen Planungsbüro hat Bongioanni Stampi die beiden Basis-Dachziegel „Continental 9“ und „Twist 9“ entworfen. Wie im Unternehmen üblich, wurden im Zuge der Realisierung des vom Kunden gewünschten Designs parallel alle Verbindungen kontrolliert, denen die Dachziegel während des Produktionszyklus unterworfen sind: Auflegen auf die Trocknungsrahmen, Auflegen auf die H-Kästen, Verpackung für Lagerung und Transport. Die Prüfung umfasste auch die grundlegende Montage auf dem Dach, um die einwandfreie Abdichtung der Dachziegel gegen Witterungseinflüsse zu gewährleisten.
All dies erfolgte unter Berücksichtigung des Kundenwunsches, die Produktion der bisherigen, kleineren Modelle fortzusetzen. Dieser zusätzliche „Berührungspunkt“ des Projekts machte weitere spezielle Studien erforderlich, um die Montierbarkeit aller neuen und bereits bestehenden Formteile auf den Pressen zu gewährleisten. Die dafür nötigen Gegenkontrollen erledigte die technische Abteilung von Bongioanni Macchine, die in der Lage ist, 3D-Simulationen des Formungsprozesses durchzuführen. Die dafür erforderlichen Werkzeuge mussten spezielle angefertigt werden.
„Grundlage für unsere erfolgreiche Arbeit waren die langjährige Erfahrung unserer beiden Unternehmen und die Synergie, die sich aus der Möglichkeit ergibt, die Kompetenzen unserer jeweiligen technischen Abteilungen zum vollen Nutzen der von unseren Kunden von Zeit zu Zeit vorgeschlagenen Projekte zusammenzuführen. Denn beide Unternehmen und Abteilungen sind zwar separate Einheiten, aber gehören zu einem Dachunternehmen – eine Tatsache, die in unserer Branche inzwischen einzigartig ist“, sagt ein Sprecher von Bongioanni.
Formen und Pressen
Neben den Grundziegeln wurden auch alle Formen für die Herstellung der entsprechenden Zubehörziegel geliefert, die eine natürliche Ergänzung für die Vermarktung und Ausführung einer hochwertigen Dacheindeckung darstellen: glatte Anfangsfirstziegel, Endfirstziegel, Lüftungsziegel, halbgewendelte Ziegel und rechte und linke Giebel.
Außerdem hat Bongioanni Macchine auf Wunsch des Kunden die beiden Pressen 13PV-G aufgerüstet. Die mechanischen Teile, insbesondere die, die einem höheren Verschleiß unterliegen, wurden überarbeitet. Darüber hinaus wurden die Maschinen so angepasst, dass sie größere Formen aufnehmen können. In diesem Zusammenhang wurde auch eine Änderung an der Gallette-Ladelinie vorgenommen. Dafür wurden geliefert:
Nr. 1 TGLDS-Schneider, Einzelmesser, doppelter Überlappungsstrang, komplett mit elektrischer Steuerung und SEW-Technologie der neuesten Generation.
Nr. 2 automatische Waferlader Typ AC8P, jeder mit acht Bändern, mit Launcher geeignet für den Einsatz mit Invertern zur Optimierung der Ladegeschwindigkeiten, doppelte Lunge, pneumatisch betätigter Ausschuss.
Die letztgenannten Änderungen wurden in Absprache mit dem Kunden erörtert und entwickelt, insbesondere um größere, für die neuen Modelle geeignete Tonkuchen verwenden zu können und gleichzeitig den Verbrauch der verwendeten Tonmassen im Sinne einer modernen, zeitgemäßen Rationalisierung des Energieverbrauchs zu optimieren.
„Auch bei diesen letzten Aspekten beweist Bongioanni einmal mehr, dass es in der Lage ist, die Anforderungen eines so wichtigen Kunden zu erfüllen. Das ist nur möglich dank der Vorbereitung und Zusammenarbeit aller beteiligten Akteure, von der Synergie unserer technischen Abteilungen mit den Produktionsabteilungen bis hin zur direkten und konstanten Beziehung mit dem Kunden zu den verschiedenen Aspekten der in der Entwicklung befindlichen Projekte“, erläutert der Unternehmenssprecher und ergänzt: „Bongioanni Macchine möchte sich noch bei den Projektleitern R. Reckeki, A. Pietrzak, L. Sanders bedanken, die es mit ihrer Professionalität unserem Unternehmen ermöglicht haben, eine hervorragende Arbeitsleistung zu erbringen.“
