Ziegelöfen stehen überall in Tschechien still
Das Herzstück einer jeden Ziegelei ist der Brennofen. Inzwischen ist er abgekühlt und die Produktion wurde eingestellt. Im vergangenen Jahr war die Nachfrage nach Ziegeln so groß, dass die geplanten Schließungen der meisten Ziegeleien nicht stattfanden. Heute ist die Situation anders: Die Lager sind voll, die Nachfrage ist aufgrund der höheren Preise, der Inflation und der Hypothekenzinsen zurückgegangen, und die Produktionsanlagen müssen regelmäßig gewartet werden. Wie die Mitglieder des böhmisch-mährischen Ziegelmacherverbandes berichten, ist dies jedoch das erste Mal, dass die Produktion im ganzen Land eingestellt wurde.
“Alle Reparaturen und Stilllegungen sind für die Wintermonate geplant. Zum einen ist es notwendig, die Maschinen in einen einwandfreien Zustand zu versetzen und geplante Wartungseingriffe vorzunehmen, zum anderen folgen die Ziegelhersteller dem Aufruf der Regierung, sich um Gaseinsparungen in unseren Werken zu bemühen. Durch diese Maßnahme wird der gesamte Sektor rund 15 Prozent seines jährlichen Gasverbrauchs einsparen. Der Markt beginnt sich zu konsolidieren. Wir haben bereits genügend Waren auf Lager, sowohl was das Sortiment als auch die Menge betrifft”, sagt Jan Fiala, Sekretär des Zieglerverbandes und Vertreter der Ziegelei Sterboholy.
“Dieses Jahr war wirklich turbulent und bot uns viele Herausforderungen. Wir leben in Zeiten, die aufgrund der Entwicklung der Energiepreise viele Unsicherheiten mit sich bringen. Unsere Produktionskosten werden im Vergleich zum Vorjahr um 40 Prozent steigen, so dass wir keinen nennenswerten Rückgang der Preise für unsere Produkte erwarten. Zur Stabilität trägt die Stärke der Gruppe bei, die es uns ermöglicht hat, strategisch zu planen und langfristig Gas einzukaufen, so dass uns die Krise nicht so stark getroffen hat. Angesichts der aktuellen Ereignisse ist es mehr als offensichtlich, dass 2023 ein herausforderndes Jahr sein wird, nicht nur für die Baubranche. Auch in unserem Unternehmen gibt es Szenarien, die eine Abschaltung vorsehen, um den Gesamtgasverbrauch in der kritischen Winterperiode zu senken. Der zweite Grund sind die geplanten Investitionen in Innovation und Instandhaltung in den einzelnen Werken nach dieser turbulenten Zeit. Bei den geplanten Stillständen in den einzelnen Produktionsstätten wollen wir Technik und Produktionsanlagen verbessern. Wir glauben, dass Investitionen in Produktionslinien unsere Produktionskapazität erhöhen und damit unsere Fähigkeit verbessern werden, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Für unsere Partner wollen wir auch im kommenden Jahr ein stabiler Partner sein, der unseren Kunden ein komplettes Produktportfolio liefert. Für 2023 stellen wir uns auch neuen Herausforderungen in Form von ESG-Projekten und neuen Innovationen”, sagt Kamil Jeřábek, CEO von Wienerberger Czech Republic.
“Nächstes Jahr werden wir Fotovoltaikanlagen für die Werke Stod, Jezernice und Novosedly bauen. Ihre Gesamtleistung wird 3,5 Megawattstunden betragen, die Kosten belaufen sich auf einen zweistelligen Millionenbetrag in CZK. Wir sind auf der Suche nach Einsparungen: Wir haben Wärmepumpen in Betrieb genommen, die einen Teil der Energie zurückführen für die Trockner, und wir nutzen die Abwärme der Öfen”, fügt Kamil Jeřábek hinzu.
Umfrage:
Die anderen Antworten haben wir in einer Umfrage zusammengefasst, an der sich beteiligt haben:
Marek Žídek, Geschäftsführer von KM BETA, a.s.
Petr Porubský, Vertriebs- und Marketingdirektor von HELUZ cihlářský průmysl v.o.s,
Antworten:
Für wie lange planen Sie die Abschaltung?
Marek Žídek: Die Dauer der Abschaltung hängt hauptsächlich vom Umfang der Bestände ab. Da wir Anfang des Jahres mit der Stilllegung begonnen haben, können wir die Produktion ab Februar jederzeit aufnehmen, je nach Bedarf des Marktes.
Petr Porubský: Der Stillstand ist für alle Produktionsanlagen in einer Zeitspanne von 2 bis 3 Monaten geplant.
Wie lange im Voraus müssen Sie Ersatzteile bestellen? Was hat sich im Vergleich zu den Vorjahren geändert?
Marek Žídek: Die Lieferfristen werden allmählich kürzer, aber sie liegen immer noch in der Größenordnung von Monaten und sind länger als vor 2021.
Petr Porubský: Wir haben die wichtigsten Teile auf Lager. Ziel ist es, unerwartete Unterbrechungen der Produktion zu minimieren. Wir haben mindestens sechs Monate im Voraus Dienstleistungspartner arrangiert.
Verfügen Sie in Ihren Lagern über einen ausreichenden Warenbestand für die Ausfallzeit? Müssen sich die Kunden keine Sorgen über Lieferunterbrechungen machen?
Marek Žídek: Ja, das tun wir. Wir haben genügend Vorräte. Sobald diese erschöpft sind, können wir mit der Produktion beginnen.
Petr Porubský: Wir waren eines der wenigen Unternehmen, die den Auftragseingang während des gesamten Jahres nicht eingeschränkt haben, und wir haben die angekündigten Liefertermine innerhalb des Rahmens eingehalten. Das Gleiche gilt für Produktionsstillstände, die unter Berücksichtigung der Lagerkapazitäten in Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen geplant werden. Die Kunden müssen also keine Versorgungsunterbrechungen durch HELUZ befürchten.
Worauf konzentrieren Sie sich, wenn die Anlagen abgeschaltet sind?
Marek Žídek: Es wird umfangreiche Änderungen geben, die sowohl die Qualität verbessern als auch die Energiekosten senken sollen. Wir befinden uns derzeit im Ausschreibungsverfahren für einen Anbieter einer Solaranlage, die unseren Energieverbrauch teilweise decken soll und deren Anschluss an das Stromnetz bereits genehmigt wurde.
Petr Porubský: Während der Stillstandszeiten werden wir uns auf den Austausch von Verschleißteilen konzentrieren. Vorbeugende Inspektion und Wartung durchzuführen ist nach einer arbeitsreichen Zeit sinnvoll.
