Technologie von Marcheluzzo Impianti für die Saf Cer Gruppe in Algerien
Die algerische Saf Cer Gruppe hat Marcheluzzo Impianti beauftragt, eine neue Linie zur Entladung der gebrannten Produkte zu entwickeln. Ziele der Investition waren: Erhöhung der Produktionsleistung, Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Einhaltung der regulären Schichtzeiten der Arbeitnehmer.
Die neue Linie, eine spiegelgleiche Doppelanlage, wurde installiert, ohne dass der Rest der Anlage angehalten werden musste. Die komplette Produktionsmenge kann in zwei Schichten hergestellt werden, nach Schichtende ist Zeit für Reinigungsmaßnahmen vorgesehen.
Alle Arbeitsstationen sind entsprechend gesichert und über elektrische Tore zugänglich, die nur durch den Eingriff eines Anlagenführers geöffnet werden können. Damit wird das Risiko für Unfälle äußerst gering gehalten.
Die Anlage ist unter Einhaltung der neuesten Sicherheits- und Sauberkeitsvorschriften, gemäß den gültigen CEE-Normen, installiert worden. Die Entladung steht auf einer Plattform; darunter befindet sich eine Reihe von Förderbändern, über die Ausschuss und Abfall in eine regelmäßig geleerte Box geleitet werden. Somit ist die gesamte Linie jederzeit sauber und bietet den Anlagenführern ein angenehmes Arbeitsumfeld.
Die Anlage ist durch die flexible Gestaltung der Pakete und entsprechende Ausrüstung sogar so ausgelegt, dass sie mehr als die geforderte Produktionsleistung erreichen kann. Auch die kleinste Paketgröße, die eine geringere Anzahl von Produkten enthält, kann damit im Produktionskreislauf gezählt werden, sodass die programmierte Produktionsleistung des Werks erzielt wird. Die Paketgröße ist variabel, von 900 x 900 bis 1200 x 1200 mm. Es können auch rechteckige Pakete erstellt werden, indem eine den Maßen des Paketes entsprechende Zahl von Produkten gedreht gestapelt wird. Wenn notwendig, können die Pakete auch auf Paletten gestapelt werden.
Zusätzlich zu den notwendigen Greifern verfügt die Anlage über vier Horizontal-Umreifungsmaschinen, vier mobile Vertikal-Umreifungsmaschinen, zwei Vierachsroboter vom Typ Fanuc, zwei Tauchbecken mit doppeltem Tauchsystem und einen Palettenaufgeber.
Die neue Line wurde vor der bestehenden Stapellinie installiert, die im Zuge der Werksmodernisierung ohne Anlagenstillstand einfach zur Seite geschoben wurde und die aufgrund ihres guten Zustands im Bedarfsfall wieder eingesetzt werden kann.
Im neuen Kreislauf werden die Ofenwagen von einem Greifer in Schichten entladen. Die Schichten werden auf zwei Förderbändern abgelegt und der Qualitätskontrolle und Sortierung zugeleitet.
Die beiden spiegelgleichen Linien arbeiten unabhängig voneinander, sodass der Produktionskreislauf im Bedarfsfall oder bei zulaufseitigen Problemen geteilt werden kann. Jede der Linien wird durch ein innovatives, dynamisches Programmiersystem gesteuert, das kontinuierlich arbeiten kann. Durch diese patentierte Lösung von Marcheluzzo werden Schäden an den Produkten beim Erstellen eines Moduls verhindert. Es wurde ein Original-Abweichungssystem zum Programmieren der Hohlblockschichten auf den beiden Linien (mit oder ohne Löcher für den Gabelstapler) entwickelt und installiert, durch das die Ausrichtung auf allen vier Seiten und die entsprechende Umreifung vorgenommen werden.
Jede Linie verfügt über eine Horizontal-Umreifungsmaschine mit Mehrfach-Jumbospulenhalter, um den kontinuierlichen Produktionsfluss zu gewährleisten. Die Pakete werden von einem großen Roboter zusammengestellt, der die Schichten von den beiden Linien aufhebt und auf einer anderen Linie zu Paketen in der gewünschten Höhe stapelt.
Die fertigen Pakete werden von weiteren Vertikal-Umreifungsmaschinen umreift und über einen Gabelstapler zum Tauchbecken und/oder zum letzten Fördergerät gebracht, wo sie dann aufeinandergesetzt und für die Verladung auf Lkw mittels Gabelstapler vorbereitet werden.
Mit der beschriebenen Doppelanlage können die gewünschte Produktionskapazität sowie eine höhere Flexibilität erreicht werden. Je nach Transportanforderungen (z.B. größere oder kleinere Lkw) können Pakete in zwei verschiedenen Größen hergestellt werden. Durch die Überdimensionierung der Ausrüstung wird im Falle eines Linienausfalls der anderen Linie eine Produktionsleistung von über 50 % gewährleistet.
Fazit
Die mit modernsten Technologien ausgestattete Anlage ist für die Saf Cer Gruppe eine bedeutende Investition. Das Unternehmen kann so Kundenwünschen jederzeit gerecht werden und, insbesondere dank der Ausbaufähigkeit der Anlage, innovative Produkte neu in das Programm aufnehmen. Dieses Projekt steht ganz im Zeichen der Philosophie der technischen Leitung der Saf Cer Gruppe, ihrer Zeit voraus zu sein und besonderes Augenmerk auf den Umweltschutz zu legen, um ihr Unternehmen so für neue Technologien bereit zu machen und die neuen Marktanforderungen zu erfüllen.
