Ein Trend in der Grobkeramik: Multiprodukteinheiten

Die moderne Architektur fordert heute großformatige, grobkeramische Produkte mit unterschiedlichen Texturen, Farben und Formen. Cleia hat eine moderne, skalierbare, zukunftsorientierte Multiprodukteinheit entwickelt, die auf diese Veränderungen reagiert und mit der hochwertige Produkte gefertigt werden können.

Die Reihe der mit dieser Einheit herstellbaren Produkte ist erweiterbar und umfasst vier Haupterzeugnisse:

Fassadenplatten

Vormauerziegel

Riemchen und Eckriemchen

Fliesen

Mit der Einheit können mit trendigen Farben (Naturfarben, Weiß, Ocker, Braun…) veredelte Massenprodukte und bunt glasierte Erzeugnisse hergestellt werden.

Produktionsqualität und Flexibilität

Die Standardeinheit ist für eine Tagesproduktion von 2000 m² Fassadenplatten oder 110 t Verblendziegel dimensioniert. Diese Typeinheit, die in einem 13 500 m² großen Industriegebäude installiert werden kann, umfasst fünf Produktionsbereiche:

Rohstoffaufbereitung mit Trockenschleifverfahren

zwei Formgebungslinien mit Roboterbe- und -entladestation

einen Energie-ΔT-Trockner, geeignet für die gesamte Produktion

einen Tunnelofen mit spezifischen feuerfesten Trägern zum Setzen auf Ofenwagen

Endbearbeitungseinheiten: Separieren, Sägen, Glasieren und Verpackung

Die Herstellung von Rohmaterialien mittels Feinmahlung ermöglicht es, verschiedene Mischungen für den Herstellungsprozess zu lagern. Diese Aufbereitungsmethode bringt eine große Flexibilität im Produktionsmanagement und schnelle Reaktionszeiten bei der Auftragsvorbereitung und der Herstellung von kundenspezifischen Produkten.

Eine Formungslinie ist für die Herstellung von Fassadenprodukten und die zweite für die Produktion von Verblendern ausgelegt.

Ein Trockner mit wenig Verbrauch

Der übliche „Energie-ΔT-Trockner“ passt die Trocknungszyklen automatisch an, abhängig von der Kapazität der Beladung am Eingang und von der Zeit, die für den Trocknungsbetrieb zur Verfügung steht. Der Trockner ist mit einem doppelten Luftrückführungskreis ausgestattet, der eine Optimierung der Trocknungszeit in Abhängigkeit von der Rückgewinnung der heißen Luft aus dem Ofen ermöglicht. Der „Energie-ΔT-Trockner“ ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen Kammertrocknern eine Energieeinsparung von etwa 15 %.

Brennen großer Fassadenplatten

Trockene Produkte werden je nach erforderlichem Automatisierungsgrad manuell oder automatisch geladen. Cleia kann voll- oder halbautomatische Ladesysteme liefern.

Die Produkte, wie Fassadenplatten, können bis zu 1200 mm lang sein. Gebrannt wird in einem Tunnelofen mit speziellen Ofenwagen bei 1 000 °C.

Endbearbeitung für Produkte mit hohem Mehrwert

Große Sorgfalt gilt der Endbearbeitung der Produkte. Verschiedene automatisierte Bereiche sind für die Trennung von flachen Produkten, Sägen von Platten und Frontplatten, Glasieren dekorativer Produkte, Verpackung und Auftragsverwaltung ausgestattet.

In dieser letzten Produktionsphase können die Werkstätten skalierbar sein und mehrere Automatisierungsstufen haben, um wettbewerbsfähige Einheiten anzubieten. Die hohe Wertschöpfung der hergestellten Produkte und die Skalierbarkeit dieser neuen Einheit haben den Erfolg dieser von Cleia initiierten Entwicklung ermöglicht.

VFT-Feuerungstechnologie: Evolutive und Multiprodukt-System

VFT (Variable Firing Tray) ist ein konfigurierbarer Produktträger, der für viele Produktarten geeignet ist: Dachziegel, Zubehör, Vormauer- und Pflasterziegel, Fassadenplatten, Riemchen oder Fassadenziegel können auf VFT-Stützen gebrannt werden.

Ein VFT-System besteht aus zwei externen Cordierit-Stützen und zwei SiC-Balken, auf denen abnehmbare Stücke positioniert sind. Anzahl und Form dieser abnehmbaren Teile wie Einsätze, Ecken und Platten sind entsprechend den hergestellten Produkten ausgelegt.