Projektergebnisse mit dem neuen Hybridtrockner
Die Verringerung von CO2-Emissionen und notwendige Energieeinsparungen in der keramischen Industrie erfordern einen erheblichen Aufwand und auch Investitionen. Vorgestellt wird ein neuer, im TCKI entwickelter Trocknertyp, der in einem Demonstrationsprojekt getestet wurde. Es wurde festgestellt, dass in Produktionsanlagen mit geringer Ofenabwärme mit der Einführung der Semi-Dampftrocknung in einer oder mehreren Trockenkammern begonnen werden kann. Der Einsatz der Hybridtrocknung hängt stark vom Kosten-Nutzen-Verhalten ab.
1 Einleitung
Im Rahmen der „Route-Karte 2030 für die keramische Industrie“ in den Niederlanden“ hatte das TCKI in den Jahren 2010 und 2011 Technologien und Techniken für den geringsten Energieverbrauch und die niedrigsten CO2-Emissionen bei der Produktion von Ziegeln, Dachziegeln, Steinzeugröhren und Fliesen untersucht – definiert als „Fabrik der Zukunft”. Durch die Ausführung der „Route-Karte“ war es auch notwendig, ein neues Trocknersystem für die Baukeramik zu entwickeln.
Das TCKI hat die Initiative ergriffen und einen neuen Kammertrocknertyp eingeführt. Mit dieser Hybridtrocknung können ein...
