Sabo baut Produktionslinie für Pressdachziegel bei Labasa, Mexiko, um

Laminados de Barro S.A (Labasa), einer der führenden Hersteller von Dachziegeln und anderen keramischen Produkten, hat vor kurzem umfangreiche Umbau- und Modernisierungsmaßnahmen an der Trocknungsanlage ihrer bestehenden Produktionslinie abgeschlossen. Das Projekt war für das Unternehmen mit Sitz in Piedras Negras, Nord-Mexiko, an der Grenze zu den Vereinigten Staaten, eine bedeutende Investition. Nach einem strengen Auswahlprozess und technischen Diskussionen und Entscheidungen über die zu erreichenden Ziele wurde die Firma Sabo mit der Umsetzung betraut. Das Gesamtprojekt umfasste die Neugestaltung der bestehenden Dachziegelproduktionslinie von den Pressen bis zur Entnahme der getrockneten Produkte. Hauptziel war die Erhöhung der Trocknerkapazität bei einer gleichzeitigen Erhöhung der Produktqualität, um die hohen Anforderungen der Exportmärkte zu erfüllen. Außerdem sollte der Energieverbrauch verringert und in der Summe die Marktposition des Unternehmens gestärkt werden.

Um die Anforderungen zu erfüllen, entwickelte und setzte das Sabo-Team moderne und leistungsfähige Handlingseinrichtungen nach dem neuesten Stand der Technik ein. So wurde nicht nur eine hohe Produktqualität sichergestellt, sondern gleichzeitig eine täglich Produktionskapazität von 40 000 gepressten Dachziegeln in nur einer Arbeitsschicht erreicht.

Das Projekt umfasste den Einbau einer neuen automatisierten Be- und Entladevorrichtung für den Trockner. Nach den vier Einzelpressen werden die Formlinge auf den Trocknerblechen abgelegt, diese werden gesammelt und auf die Trocknerwagen geladen. Besonderes Augenmerk wurde auf die Gestaltung der verzinkten Rahmen gelegt, um eine ideale Luftzirkulation und damit die optimale Trocknung der Produkte zu erreichen. Der Kammertrockner sowie dessen Ausrüstung wurden komplett umgestaltet. Getrocknet wird nun über doppelte, fahrbare Axialgebläse, die, mit spezieller Ausrüstung ausgestattet, eine höhere Leistung bei geringem Stromverbrauch erreichen und auch bei hohen Temperaturen problemlos arbeiten. Die Betriebseinrichtungen des Trockners werden über ein automatisches Scada-System gesteuert, das eine exakte automatische Regelung aller wichtigen Trocknungsparameter für jedes einzelne Produkt oder für die Kombination mehrerer verschiedener Produkte sicherstellt. Der Trockner ist mit Energierückgewinnungssystemen ausgestattet, was den Gesamtenergieverbrauch minimierte.

Nach dem Trocknen werden die Produkte blechweise entladen und dann über eine Reihe von Greifern von den Transportblechen entnommen. Die leeren Bleche werden zurück zur Nassseite geführt. Die getrocknete Ware wird über Gurtförderer zur Setzmaschine transportiert und auf die Ofenwagen geladen.

Dank der engen Zusammenarbeit zwischen dem Kunden-Team und den Mitarbeitern von Sabo, der effektiven Kommunikation und hohen Professionalität wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen und alle vertraglich zugesicherten Produktionsziele erreicht.

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