Komplettanlage für die Ziegelindustrie von Wassmer
Die Wassmer Gruppe entwickelt Lösungen für die Anforderungen des Kunden in Bezug auf das Produkt, die Platzverhältnisse, die Leistung und die Qualität. In den meisten Geschäftsfeldern weltweit wird eine höhere Flexibilität der Maschinen und Anlagen gefordert. Denn deren Anpassung an die Anforderungen der Kunden und an das Produkt ist vielfältig und immer speziell konzipiert. Die Ausführungen bewegen sich zwischen unsortierter Einzelaufgabe bis hin zu größeren Stückzahlen mit vielen verschiedenen Formaten.
Wassmer bietet für die Ziegelindustrie das komplette Handling wie Be- und Entladen, Umsetzen, Formatieren, Paketieren, Palettieren, Verpacken und Einbinden in vorhandene Systeme.
In der Baustoffbranche werden die Bearbeitungen wie Sägen, Schleifen, Schlitzfräsen nicht nur automatisiert. Die Anlagen berücksichtigen darüber hinaus auch besondere technische und optische Ansprüche und integrieren sie in die Bearbeitung.
Eine komplette Anlage kann für sich allein autark stehen oder als Bypass-Lösung oder eingebunden in eine bestehende Linie.
Die im Folgenden beschriebene Anlage hat Wassmer in das Ziegelwerk Goriške Opekarne d.d. in Renče, Slowenien, ab Tunnelofenwagen eingebaut. Sie erweitert die Produktion um eine Schleifanlage und ersetzt die alte Anlage bis zur Verpackung. In diesem Fall waren zwei besondere Anforderungen zu berücksichtigen. Die Anlage wurde erstens an den begrenzt vorhandenen Platz und zweitens an spezielle Wünsche in Bezug auf die Verpackung der verschiedenen Formate angepasst.
Prozess- und Anlagenbeschreibung
Ein Roboter übernimmt die Entladung der TOW-Einheiten und setzt diese auf dem Transportband ab, dann werden die Lagen in einzelne Reihen aufgeteilt. Diese Reihen werden anschließend der Schleifmaschine zugeführt, wobei eine Bearbeitung sowohl einlagig als auch doppellagig möglich ist.
Der Schleifprozess erfolgt in zwei Stufen, eine zusätzliche dritte Schleifstufe kann später je nach Bedarf integriert werden.
Nach dem Schleifen werden die bearbeiteten Reihen mittels Abschieber wieder zu vollständigen Lagen formatiert. Diese Lagen werden anschließend gebündelt und mit Umreifungsband (Strapping) gesichert.
Ein Roboter übernimmt danach das Palettieren der fertigen Lagen. Die dafür benötigten Paletten werden zuvor automatisch aus einem Palettenmagazin durch einen weiteren Roboter entnommen und auf dem Transportsystem bereitgestellt.
Die fertig beladene Palette wird dann durch einen Stretchfolienautomaten verpackt. Abschließend wird seitlich ein Etikett mit den relevanten Produktions- und Produktdaten aufgebracht.
