• 2/2019
  • Technical Paper | Fachbeitrag
Dipl.-Ing. (FH) Alexander Winkel M. Sc.

Herstellung schallabsorbierender Ziegel mit dem Replica-Verfahren

<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»1</span> Prozessschema des Replica-Verfahrens</div> Photos/Fotos: Author/Autor
»1 Prozessschema des Replica-Verfahrens
Photos/Fotos: Author/Autor
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»2</span><irspacing style="letter-spacing: 0em;"> Lichtmikroskopische Aufnahme des vollständig offenporigen Filterschaumstoffs mit 60 ppi (unten) und des unvollständig offenporigen Schaumstoffs mit 60 ppi (oben)</irspacing></div>
»2 Lichtmikroskopische Aufnahme des vollständig offenporigen Filterschaumstoffs mit 60 ppi (unten) und des unvollständig offenporigen Schaumstoffs mit 60 ppi (oben)
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»3</span> Korngrößenverteilung der verwendeten Tone und des Glasmehls</div>
»3 Korngrößenverteilung der verwendeten Tone und des Glasmehls
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»4</span>Einfluss der Korngröße und des Glasmehls auf die Schwindung bei einer Brenntemperatur von 1000 °C und einer Haltezeit von 30 min</div>
»4Einfluss der Korngröße und des Glasmehls auf die Schwindung bei einer Brenntemperatur von 1000 °C und einer Haltezeit von 30 min
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»5</span> Einfluss der Korngröße und des Glasmehls auf die Biegefestigkeit</div>
»5 Einfluss der Korngröße und des Glasmehls auf die Biegefestigkeit
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»6</span><irspacing style="letter-spacing: -0.005em;"> Einfluss des Verflüssigergehalts auf die Viskosität bei einer Schergeschwindigkeit von 1 s<sup>-1</sup></irspacing></div>
»6 Einfluss des Verflüssigergehalts auf die Viskosität bei einer Schergeschwindigkeit von 1 s-1
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»7</span> Schallabsorption der verwendeten Schaumstoffe im Vergleich zum Akustikschaumstoff Basotect</div>
»7 Schallabsorption der verwendeten Schaumstoffe im Vergleich zum Akustikschaumstoff Basotect
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»8</span> STA des verwendeten Schaumstoffs</div>
»8 STA des verwendeten Schaumstoffs
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»9</span> Schwindung eines Rundstabs gemessen im Dilatometer und eines infiltrierten Schaumstoffs gemessen im Erhitzungsmikroskop</div>
»9 Schwindung eines Rundstabs gemessen im Dilatometer und eines infiltrierten Schaumstoffs gemessen im Erhitzungsmikroskop
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»10 </span>Lichtmikroskopische Aufnahme des Schaumstoffs (oben) und des daraus hergestellten Schaumziegels (unten)</div>
»10 Lichtmikroskopische Aufnahme des Schaumstoffs (oben) und des daraus hergestellten Schaumziegels (unten)
<div class="bildtext"><span class="bildnummer">»11</span> Schallabsorption der gebrannten Ziegel in verschiedenen Dicken</div>
»11 Schallabsorption der gebrannten Ziegel in verschiedenen Dicken

In einem Forschungsvorhaben wurden schallabsorbierende Ziegel mit dem Ziel hergestellt, Lärmbelastungen im Innenbereich zu reduzieren. Dabei wurde das Replica-Verfahren angewandt, bei dem hochporöse, organische Körper mit einem keramischen Schlicker infiltriert und anschließend getrocknet und gebrannt werden. Zurück bleibt ein offenporiger Ziegel, der die organische Grundstruktur 1:1 nachbildet.

1 Einleitung

Die Lärmbelastung des Menschen nimmt stetig zu und damit verbunden steigen gesundheitliche Beschwerden und finanzielle Folgekosten.

Für eine Verringerung des Lärms werden in Innenräumen poröse Schallabsorber eingesetzt, die die Bewegungsenergie der Luft in Reibungswärme umwandeln. Diese Absorber bestehen meist aus organischen Materialien, die im Fall eines Brandes eine Gefahrenquelle darstellen, da sie gesundheitsgefährdende Gase freisetzen.

Die Produkte, die die Ziegelindustrie derzeit zum Lärmschutz anbietet, können mit kommerziellen Akustikschaumstoffen nicht konkurrieren.

Ziel...

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ZI 2/2019

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